
| Product Name | SKU | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | Weight (kg/m) | Max Length (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DS-fender 100x100mm | DS100100 | 100 | 100 | 25 | 15 | 11,0 | 6.000 |
| DS-fender 125x125mm | DS125125 | 125 | 125 | 25 | 20 | 19,0 | 6.000 |
| DS-fender 150x150mm | DS150150 | 150 | 150 | 30 | 20 | 24,8 | 6.000 |
| DS-fender 200x200mm | DS200200 | 200 | 200 | 45 | 25 | 44,2 | 6.000 |
| DS-fender 250x250mm | DS250250 | 250 | 250 | 50 | 30 | 69,0 | 6.000 |
| DS-fender 300x300mm | DS300300 | 300 | 300 | 60 | 30 | 99,4 | 6.000 |
| DS-fender 350x350mm | DS350350 | 350 | 350 | 70 | 35 | 135,2 | 6.000 |
| DS-fender 400x400mm | DS400400 | 400 | 400 | 80 | 35 | 176,6 | 6.000 |
| DS-fender 450x450mm | DS450450 | 450 | 450 | 90 | 35 | 226,0 | 6.000 |
| DS-fender 500x500mm | DS500500 | 500 | 500 | 100 | 35 | 280,0 | 6.000 |
Aplicaciones
Defensas de goma tipo DS information:
FAQ
¿Qué son las defensas tipo d?
Las defensas tipo d son perfiles extruidos de caucho diseñados para absorber impactos y proteger bordes, superficies y equipos en entornos marinos e industriales. Funcionan como una barrera mecánica que reduce el desgaste y evita el contacto directo entre superficies metálicas. El compuesto de caucho y la geometría del perfil se seleccionan según la aplicación y las condiciones de servicio. En muchos casos se les denomina defensas de goma para embarcaciones cuando se emplean en muelles y cascos.
¿Para qué se usan las defensas tipo d?
Se emplean para absorber energía de impactos, limitar desplazamientos y proteger cantos y puntos de contacto en muelles, embarcaciones y estructuras portuarias. Usos habituales incluyen protección de bordes estructurales, puntos de atraque y superficies que requieren un buffer flexible para reducir vibración y daños. La elección depende del tipo de impacto, la frecuencia de contactos y la exposición a factores ambientales como salinidad, radiación UV y agentes químicos.
¿Cómo se fabrican las defensas tipo d?
La fabricación se realiza principalmente por extrusión, proceso en que el compuesto de caucho se fuerza a través de una boquilla para obtener la sección transversal prevista. Tras la extrusión, los perfiles se curan y reciben operaciones de acabado según el compuesto y el uso final para alcanzar las propiedades mecánicas necesarias. Este método permite producir secciones continuas con geometrías repetibles y facilidades para cortes a medida y orificios para fijaciones.
¿Cómo elegir la defensa tipo d adecuada?
La selección requiere evaluar condiciones de contacto, cargas previstas, y factores ambientales como temperatura, salinidad y exposición UV. También se debe considerar la dureza del compuesto, la forma del perfil y el método de fijación: adhesivo, sujeción mecánica o encaje por compresión. La combinación de perfil y material determina la absorción de energía y la durabilidad. Para asesoría específica sobre compatibilidades y diseño, contacte al equipo técnico con datos de operación y condiciones de instalación.